نخ خام چیست و چرا کیفیت هر پارچه را مشخص می کند؟

هر پارچه با این شروع می شود نخ خام . خواه یک پارچه مخملی متراکم باشد که در طول یک دهه زمستان پوشیده شده است، یک پارچه شنل ابریشمی که روی مبل هتلی مجلل پوشانده شده است، یا یک پانل ژاکارد با ساختار دقیق روی یک کت طراح - ترکیب الیاف، معماری چرخش، سطح پیچش و یکپارچگی ساختاری نخ خام در شالوده آن پارچه، همه چیزهایی که در پی می آید تعیین می شود: دست، پارچه، دوام، رنگ ثابت و رفتار آن در هر مرحله از پردازش، از ماشین بافندگی تا لباس تمام شده.

برای توسعه دهندگان محصولات نساجی، کارخانه های پارچه، تولید کنندگان پوشاک، و تیم های منبع B2B، درک نخ خام در سطح فنی آکادمیک نیست - یک ضرورت تجاری است. تفاوت بین نخی که یک توده شنیل بی عیب و نقص تولید می کند و نخی که در مصرف معمولی مصرف کننده می ریزد، قرص می ریزد یا نمد می کند برحسب میکرون قطر الیاف، گرم بر متر چگالی خطی و چرخش در هر متر پیچش اندازه گیری می شود. این مقاله تجزیه و تحلیل درجه مهندسی از نخ خام فناوری، پوشش علم الیاف، سیستم های ریسندگی، ساخت نخ های فانتزی، شیمی رنگرزی، استانداردهای تست کیفیت، و چارچوب های منبع یابی OEM - طراحی شده برای حمایت از خرید آگاهانه و تصمیمات توسعه محصول در هر سطح از زنجیره تامین نساجی.

مرحله 1: پنج کلمه کلیدی دم بلند پرترافیک و کم رقابت

بخش 1: طبقه بندی فیبر و تأثیر آن بر نخ خام عملکرد

1.1 الیاف طبیعی در تولید نخ خام

الیاف مورد استفاده برای چرخش نخ خام مهم ترین تصمیم مادی در زنجیره توسعه محصولات نساجی است. الیاف طبیعی دارای ویژگی هایی هستند - جذب رطوبت، تنظیم حرارتی، نرمی، تجزیه پذیری زیستی - که الیاف مصنوعی فقط به طور جزئی و اغلب با هزینه قابل توجهی تکرار می شوند:

• پنبه (Gossypium hirsutum و G. barbadense): فیبر طبیعی غالب در سطح جهان است که تقریباً 25٪ از فیبر مصرفی جهان را تشکیل می دهد. طول الیاف پنبه (منگنه) از 22 میلی متر (منگنه کوتاه، مورد استفاده در نخ های درشت تر) تا 38 میلی متر (منگنه بسیار بلند، پنبه مصری و پیما) متغیر است. میانگین قطر فیبر: 11-20 میکرومتر. بازیابی رطوبت: 8.5٪ در شرایط استاندارد (65٪ RH، 20 درجه سانتیگراد). استحکام: 3.0-5.0 cN/tex (خشک)، افزایش به 110-120٪ استحکام خشک در هنگام خیس شدن - مزیت منحصربه‌فرد مقاومت در برابر رطوبت که پنبه را برای لباس‌های شسته‌شده ایده‌آل می‌کند. نخ خام ریسیده شده از پنبه شانه‌شده و منگنه بلند (Ne 40-120 ریسیدن حلقه‌ای) پایه فنی برای پیراهن‌های ممتاز، لباس‌های بافتنی ظریف و پارچه‌های پوشاک بافته شده را نشان می‌دهد.
• پشم (Ovis aries): میانگین قطر الیاف 15.5-45 میکرومتر در گریدها (IWTO-12). فرکانس چین (2-12 چین بر سانتی متر) باعث ایجاد حجم طبیعی و بازیابی الاستیک می شود که هیچ فیبر مصنوعی به طور کامل تکرار نمی شود. بازیابی رطوبت: 16 تا 18 درصد - جذب بخار رطوبت بدون احساس خیس شدن، کمک به عملکرد تنظیم حرارت لباس‌های پشمی در محدوده دمایی. پشم نخ خام در سیستم‌های ریسندگی پشمی (شانه‌شده، الیاف موازی، 30 تا 200 نیوتن متر) یا پشمی (کارد شده، الیاف تصادفی، 0.5 تا 12 نیوتن متر) پایه و اساس تولید کت و شلوار، لباس بیرونی، لباس بافتنی و پارچه روکش را تشکیل می‌دهد.
• ابریشم (Bombyx mori): بهترین فیبر طبیعی تولید شده تجاری - قطر 10-13 میکرومتر، رشته پیوسته 400-1500 متر در هر پیله. استحکام 3.5-5.0 cN/tex. ازدیاد طول در شکست 15-25٪. سطح مقطع مثلثی با سطح صاف، درخشش خاص ابریشم را ایجاد می کند. نخ خام (ابریشم پرتاب شده، 20 تا 300 نیوتن متر) بالاترین قیمت را در بین الیاف طبیعی مورد استفاده در تولید انبوه نساجی دارد. مواد پایه برای پارچه های ژاکارد ممتاز، آسترهای بافته شده و سازه های پوشاک لوکس.
• کتانی (Corchorus capsularis / Linum usitatissimum): الیاف پایه با استحکام بالا (5.5-6.5 cN/tex) با کشیدگی بسیار کم (2-3٪ در هنگام شکست) - پارچه هایی با ثبات ابعادی و سفتی استثنایی تولید می کند. رطوبت 12٪ دوباره به دست می آید. ضریب حفظ رطوبت پایین باعث می‌شود پارچه کتان خنک‌تر از پنبه یا پشم با وزنی معادل باشد - پایه و اساس استفاده سنتی آن در پوشاک در هوای گرم و منسوجات خانگی.
• 

1.2 الیاف مصنوعی و سلولزی های مصنوعی در نخ خام

الیاف مصنوعی و نیمه مصنوعی پوشش عملکرد را گسترش می دهند نخ خام فراتر از محدودیت های موجود بودن فیبر طبیعی، ثبات هزینه و مشخصات عملکردی:

• پلی استر (PET): پایداری منظم (RT-PET): 3.5-5.0 cN/tex. مقاومت بالا (HT-PET): 7.0-9.5 cN/tex. بازیابی رطوبت: 0.4% - اساساً آبگریز است که برای لباس‌های فعال نیاز به عملیات سطحی (نرم‌کشی) دارد. رنگ: قابل رنگرزی با رنگهای پراکنده تحت حرارت/فشار. نیازی به مردن ندارد مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش برتر از نایلون و الیاف طبیعی - حفظ یکپارچگی ساختاری پس از 500 ساعت قرار گرفتن در معرض قوس زنون (ISO 105-B02). فیبر غالب در جهانی نخ خام تولید بر حسب حجم، در پارچه‌های بافته شده، پارچه‌های بافتنی و منسوجات نبافته استفاده می‌شود.
• نایلون (PA6، PA6.6): استحکام 4.5-7.0 cN/tex. ازدیاد طول 25-60٪؛ مقاومت در برابر سایش عالی (10-15٪ چرخه های Martindale بالاتر از پلی استر معادل در همان دنیر). بازیابی رطوبت بیشتر نسبت به پلی استر (PA6: 4.5%؛ PA6.6: 4.0%) راحتی را در کاربردهای تماس با پوست بهبود می بخشد. رنگ آمیزی شده با رنگ های اسیدی (سکوی مشترک با پشم) - ایجاد اثرات متقابل رنگرزی در ترکیب نایلون/پشم نخ خام . در جوراب بافی، لباس زیر زنانه، لباس های فعال و منسوجات فنی که به حداکثر مقاومت در برابر سایش نیاز دارند استفاده می شود.
• اکریلیک (PAN - پلی اکریلونیتریل): الیاف مصنوعی با نزدیک ترین دسته به پشم. نخ اکریلیک حجیم (تولید شده توسط ریسندگی دو جزئی و به دنبال حجیم شدن بخار) عایق حرارتی قابل مقایسه با پشم درجه متوسط ​​را با هزینه کمتر به دست می آورد. استحکام: 2.0-3.5 cN/tex. بازیابی رطوبت: 1.5-2.5٪. رنگ‌شده با رنگ‌های پایه (کاتیونی) - تولید رنگ‌های روشن و اشباع با پایداری نور عالی. جایگزین مصنوعی اولیه برای پشم در تولید ژاکت های بافتنی، پتو و پارچه بافتنی. به طور گسترده در شنیل استفاده می شود نخ خام تولید برای حجم زیاد، سرزندگی رنگ و کارایی هزینه.
• ویسکوز/ریون (سلولز بازسازی شده): الیاف نیمه مصنوعی که با حل کردن سلولز خمیر چوب در NaOH/CS2 (فرایند ویسکوز) یا NMMO (فرایند لیوسل/تنسل) تولید می‌شود. بازیابی رطوبت: 11-13٪ (ویسکوز)، 11٪ (لیوسل). استحکام: 2.0-3.5 cN/tex dry. به طور قابل توجهی کاهش رطوبت (50-70٪ از مقاومت خشک) - محدودیت اولیه برای ویسکوز در برنامه های کاربردی با چرخه شستشو بالا. دست: پرده نرم و ابریشمی برتر از پلی استر برای پوشاک و منسوجات خانگی. رنگرزی شده با رنگهای راکتیو یا مستقیم. استفاده شده در نخ خام با پنبه، پلی استر یا پشم برای بهبود دسته و پارچه با هزینه کمتر نسبت به سازه های الیاف طبیعی خالص ترکیب می شود.
• الاستین/اسپندکس (پلی اورتان قطعه‌بندی شده): به عنوان اولیه استفاده نمی شود نخ خام الیاف، اما به عنوان یک جزء کاربردی در ساختارهای نخ ریسی شده و پوشانده شده با هسته - ایجاد کشیدگی 300 تا 700 درصد و بازیابی کشسانی تقریباً کامل برای پارچه‌هایی که در غیر این صورت هیچ کششی ندارند. با پلی استر، نایلون یا پنبه پوشانده شده است. در پارچه های کشدار بافته شده و بافتنی با محتوای 2 تا 10 درصد وزنی استفاده می شود.

بخش 2: سیستم های ریسندگی و نخ خام معماری

2.1 چرخش حلقه - معیار کیفیت برتر

ریسندگی حلقه قدیمی‌ترین فناوری چرخش مداوم است و معیاری برای کیفیت برتر باقی می‌ماند نخ خام . یک رشته الیاف پیش نویس (روینگ) با چرخش مسافری که دور یک حلقه ثابت می دود و نخ پیچ خورده را روی یک ماسوره می پیچد، پیچ می خورد. مشخصات فنی کلیدی:

• ساختار نخ: آرایش فیبر حلزونی با توزیع یکنواخت پیچش از هسته به سطح. محکم‌ترین و یکنواخت‌ترین ساختار نخ را در بین هر سیستم ریسندگی ایجاد می‌کند - مطابق با حداکثر استحکام، حداقل مویی و بهترین صافی سطح. نخ پنبه‌ای Ne 80 ریسی شده با حلقه، استحکام کششی 14-18 cN/tex در مقابل 10-13 cN/tex برای معادل چرخانده شده به دست می‌آورد.
• محدوده شمارش: Ne 4 (درشت) تا Ne 200 (بسیار خوب، برای کاربردهای ویژه و توری). همه کاره در تمام انواع الیاف - پنبه، پشم، کتان، ابریشم، و ترکیبات مصنوعی.
• ضریب پیچش (αe یا αm): ضریب پیچش (TM) = پیچش در هر اینچ ÷ √ شمارش (Ne). نخ تار استاندارد TM: 3.5–4.5; نخ پود TM: 3.0-3.8; نخ بافندگی TM: 2.5-3.2. TM بالاتر، نخ سفت‌تر و قوی‌تری با ازدیاد طول کمتر تولید می‌کند. TM پایین تر، نخ نرم تر و حجیم تر با کشش بیشتر تولید می کند.
• محدودیت: کندترین سیستم چرخش - سرعت اسپیندل 15000 تا 25000 دور در دقیقه سرعت تولید را در مقایسه با روتور و سیستم های جت هوا محدود می کند. حلقه چرخیده نخ خام نسبت به تعداد معادل چرخش روتور و نوع فیبر، 15 تا 30 درصد حق بیمه هزینه دارد.

2.2 چرخش با انتهای باز (روتور) - راندمان تولید حجم

چرخش روتور با انتهای باز فناوری تولید غالب برای شمارش متوسط تا درشت است نخ خام (Ne 6-40) در کاربردهای پنبه و ترکیبی مصنوعی/پنبه. فیبر توسط یک غلتک بازکننده به الیاف جداگانه جدا می شود، به صورت پنوماتیکی به یک روتور با سرعت بالا (60000-150000 دور در دقیقه) منتقل می شود و به عنوان الیاف جداگانه در شیار نخ قرار می گیرد. ویژگی های کلیدی:

• نرخ تولید: 3 تا 8× سریع‌تر از چرخش حلقه در تعداد معادل - که هزینه تولید واحد را به میزان قابل‌توجهی کاهش می‌دهد برای تعداد متوسط نخ خام . مزیت هزینه اولیه برای نخ پود پارچه جین، پارچه لباس کار، و کاربردهای منسوجات خانگی.
• ساختار نخ: الیاف لفاف دار (الیافی که در هسته نخ ادغام نشده اند) ویژگی سطحی متفاوتی نسبت به نخ ریسیده حلقه ایجاد می کنند - کمی نامنظم تر، مویی بیشتر، استقامت کمتر در تعداد معادل. تفاوت بصری و لمسی در کاربردهای ریز شمارش آشکار است، اما در تعداد متوسط ​​که برای تولید پارچه‌های مخملی، دنده و جین استفاده می‌شود، ناچیز است.
• محدوده شمارش: Ne 6–Ne 40 بهینه تجاری. در زیر Ne 6، هندسه روتور تشکیل ریش فیبر را محدود می کند. بالای Ne 40، ریسندگی حلقه مزیت کیفیت دارد.
• کاربرد: انتخاب استاندارد برای نخ پود در پارچه‌های جین، کرفس و پارچه‌های ساده که در آن تعداد متوسط (Ne 7-20) و کارایی هزینه محرک‌های اولیه مشخصات هستند.

2.3 چرخش با جت هوا - کاهش سرعت و مویی

چرخش با جت هوا از گرداب هوای با سرعت بالا برای پیچاندن رشته الیاف استفاده می کند - نخ را با سرعت 300-450 متر در دقیقه در مقابل 20-35 متر در دقیقه برای چرخش حلقه تولید می کند. حاصله نخ خام دارای موهای زائد سطحی بسیار کم (شاخص موهای زائد IRL 30 تا 60 درصد کمتر از معادل حلقه تابیده شده) و یکنواختی عالی، اما استحکام کمتری به دلیل هسته الیافی عمدتاً موازی (کم پیچش) با الیاف سطح پیچیده شده که یکپارچگی ساختاری را فراهم می کند. برای استفاده از نخ های پنبه ای با تعداد متوسط ​​(Ne 20-60) و پلی استر/پنبه برای کاربردهای پیراهن، شلوار و لباس بافتنی که در آن سطح صاف و ظاهر ثابت در اولویت هستند.

2.4 چرخش چرخشی - برنامه های کاربردی مدیریت رطوبت

Murata Vortex Spinning (MVS) تولید می کند نخ خام با ساختار منحصر به فرد: یک هسته الیاف اصلی پیچیده شده توسط الیاف سطحی به صورت مارپیچی با سرعت تولید بسیار بالا (400 متر در دقیقه). انتهای الیاف در معرض سطح نخ به طور قابل توجهی کمتر از نخ ریسیده حلقه ای است - پارچه ای با مقاومت در برابر سوراخ شدن عالی (برای لباس بافتنی و لباس های فعال حیاتی است) و انتقال رطوبت برتر (انتهای فیبر در معرض مکان های اصلی جذب بخار رطوبت و انتقال مویرگی هستند). ترکیب پلی استر/پنبه با چرخش چرخشی نخ خام (65/35 یا 60/40) یک مشخصات ارجح برای پیراهن های چوگان پرفورمنس، لباس های ورزشی ضد رطوبت و تولید پارچه شلوارهای معمولی است.

بخش 3: فانتزی نخ خام - پیچیدگی تزئینی و عملکردی مهندسی

3.1 نخ فانتزی چیست و چرا برای توسعه پارچه اهمیت دارد؟

نخ خام فانتزی - که به آن نخ جدید، نخ افکت یا نخ تزئینی نیز گفته می شود - با وارد کردن عمدی بی نظمی ساختاری، کنتراست الیاف یا تزئینات سه بعدی در معماری نخ تولید می شود و جلوه های بصری و لمسی ایجاد می کند که با نخ های یکنواخت معمولی قابل دستیابی نیست. برای توسعه دهندگان پارچه و تیم های طراحی محصول، نخ خام فانتزی یک ابزار اصلی برای تمایز سطح است - ساخت پارچه‌ها را با زیبایی‌شناسی متمایز قادر می‌سازد که بدون هزینه ساختارهای بافت پیچیده یا فرآیندهای چاپ، موقعیت ممتاز را به خود اختصاص دهد.

دسته بندی نخ های فانتزی کلیدی تولید شده توسط کارخانه های تخصصی و اصول فنی ساخت آنها:

• نخ شنیل: تولید شده با برش نخ شمع بین دو رشته هسته روی دستگاه نخ شنل. نخ موازی آسیاب شده ابتدا با الیاف شمع در زوایای قائم پیچیده می‌شود، سپس بین آن‌ها برش داده می‌شود تا دسته‌های شمع جداگانه ایجاد شود که به صورت شعاعی از هسته بیرون می‌آیند - و نمایه مشخصه "کاترپیلار" را ایجاد می‌کند. الیاف شمع: معمولاً اکریلیک، ویسکوز یا پلی استر (2-6 dtex، 3-8 میلی متر طول برش). هسته: پلی استر پیچ خورده یا پنبه. تراکم شمع: 40 تا 120 تافت در سانتی متر. نخ شنیل سطح فوق العاده نرم و مخملی پارچه های شنیل را تولید می کند - از جمله پارچه های روکش، پرتاب، روسری، و لباس بافتنی مد. انتهای بریده شده فیبر شمع با پیچش هسته در ساختار شمع حفظ می شود - استحکام تثبیت شمع (مقاومت در برابر ریزش شمع) یک پارامتر کیفیت حیاتی است که با چرخه سایش استاندارد آزمایش شده است (حداقل درجه 3 پس از 1000 چرخه مارتیندیل به ازای روش سازگار با ISO 12947-2).
• نخ مخملی (نخ مخملی): اصل ساخت و ساز مشابه شنل است، اما الیاف شمع بدون برش رها می شوند و به جای انتها بریده، حلقه ها را تشکیل می دهند - سطح صاف تر و متراکم تری نسبت به شنل بریده شده ایجاد می کنند. از طرف دیگر، "نخ مخملی" ممکن است به نخ های پلی استر یا ویسکوز با درخشندگی بالا و کم پیچش اطلاق شود که در بافت پارچه مخملی استفاده می شود، جایی که پرز با بافتن روی سیم ها و برش به جای در سطح نخ ایجاد می شود.
• نخ پر (نخ مژه): با اتصال الیاف بسیار ظریف و سبک وزن ("مژه های" پر مانند) در فواصل زمانی به یک نخ پیچ خورده هسته تولید می شود. الیاف مژه: تک رشته یا چند رشته پلی استر (0.5-2.0 dtex)، به 8 تا 20 میلی متر بریده شده و توسط یک نخ چسبانده شده به دور هسته بسته شده است. مژه های بیرون زده یک جلوه سطحی پر مانند و هاله مانند در ساخت پارچه ایجاد می کنند - که در لباس بافتنی مد، روسری و اثاثه یا لوازم داخلی تزئینی استفاده می شود. تراکم و طول مژه متغیرهای اولیه طراحی در مشخصات نخ پر هستند.
• نخ اسلاب: نخ ریسیده شده یا جت هوا با مقاطع ضخیم و نازک دوره‌ای عمدی (Slubs) که با تغییر برنامه‌ریزی‌شده نرخ تغذیه چرخشی در حین پیش‌نویس معرفی می‌شوند. پارامترهای اسلاب: طول دال (15-80 میلی متر)، نسبت قطر دال (1.5-4.0× قطر نخ پایه)، فاصله دال (50-300 میلی متر). بافت سطحی نامنظم مشخصه پارچه‌های کتان، پارچه‌های پارچه‌ای و پارچه‌های بافته شده معمولی را ایجاد می‌کند. تکرارپذیری الگوی اسلاب (کنترل الگوی اسلاب الکترونیکی با بازخورد رمزگذار) یک قابلیت کلیدی برای متمایز کردن اسلاب ممتاز است. نخ خام از بی نظمی تصادفی
• نخ بوکله: تولید شده بر روی یک ماشین ورقه زنی با تغذیه بیش از حد عمدی نخ یک جزء نسبت به نخ بایندر، ایجاد حلقه های قفل شده در فواصل زمانی در امتداد سطح نخ. اندازه حلقه (قطر 2-8 میلی متر)، فرکانس حلقه (2-15 حلقه در سانتی متر)، و نوع الیاف نخ حلقه، ویژگی بصری پارچه بوکله را تعیین می کند - از جذابیت بافتی ظریف تا شمع حلقه سه بعدی چشمگیر. بوکله کلاسیک یک ساختار خاص در پوشش لباس زنانه لوکس و پارچه های کت است.
• نخ فلزی: نخ مغزی تخت یا گرد که با فویل آلومینیومی یا نوار فیلم پلی استر متالایز پیچیده شده است (معمولاً عرض 0.05 تا 0.20 میلی متر) برای ایجاد جلوه ای بازتابنده و با درخشندگی بالا. هسته: پلی استر، نایلون یا پنبه. به عنوان نخ برجسته در پارچه های ژاکارد، لباس شب و منسوجات تزئینی خانگی استفاده می شود. نخ فلزی نیازهای پردازش خاصی دارد: کشش کم پیچش در ماشین‌های بافندگی/بافندگی برای جلوگیری از ترک خوردن فیلم. بدون پرداخت در دمای بالا که باعث لایه برداری فیلم شود.

3.2 طبقه بندی نخ ساختاری: تک، لایه و کابلی

فراتر از ساخت و سازهای فانتزی، درک طبقه بندی ساختاری نخ خام - تک، لایه و کابلی - برای مشخصات پارچه اساسی است:

• نخ تکی (1/Ne, 1/Nm): تک رشته ای که مستقیماً از قاب چرخان تولید می شود. هزینه تولید کمتر، اما عدم تعادل گشتاور بیشتر (تمایل به پیچ خوردگی و خرخر کردن در هنگام شل شدن)، استقامت کمتر در واحد وزن نسبت به لایه معادل. در کاربردهای بافندگی (جایی که ساختار دوخت نخ را تثبیت می کند) و در بافتنی که ساختار پارچه خود ثبات ابعادی را فراهم می کند استفاده می شود.
• نخ 2 لایه (2/Ne, 2/Nm): دو نخ منفرد در جهت پیچش مخالف با تکه های اجزای خود (S/Z یا Z/S) به هم تابیده شده اند. نخی متعادل و پایدار از نظر ابعادی با استحکام بالاتر (معمولاً 15 تا 25 درصد بالای دو تکی معادل) و یکنواختی بهتر تولید می کند. مشخصات استاندارد برای نخ تار در پارچه های بافته شده با کیفیت بالا - استحکام اضافی باعث کاهش شکستگی تار در بافت و بهبود دوام پارچه می شود. پنبه 2 لایه Ne 60/2 (نوشته شده 2/60Ne یا 60/2Ne) مشخصات استاندارد برای نخ تار پیراهنی ظریف است.
• نخ کابلی (چند لایه): سه یا چند نخ تک، یا دو یا چند نخ لایه، به هم تابیده شده اند. در مصارف صنعتی و فنی نساجی که حداکثر مقاومت مورد نیاز است (بوم، بافته، طناب، اثاثه یا لوازم داخلی سنگین) استفاده می شود. نخ پنبه ای یا پشمی 3 لا و 4 لا که در تولید لباس بافتنی و قالیچه استفاده می شود.

بخش 4: نخ خام رنگ شده - علم رنگ و مهندسی فرآیند

4.1 سیستم های رنگرزی نخ: مقایسه فناوری

نخ خام رنگ شده به صورت عمده تدارکات مستلزم درک فرآیند رنگرزی مورد استفاده است - که یکنواختی رنگ، عملکرد پایداری، محدوده رنگ قابل دستیابی و صرفه حداقل سفارش را تعیین می کند. چهار فناوری اولیه رنگرزی نخ به صورت تجاری استفاده می شود:

• رنگرزی بسته بندی (رنگرزی پنیر): نخ را روی بسته‌های پلاستیکی سوراخ‌دار یا فولاد ضد زنگ بپیچید (معمولاً 1.5 تا 3.0 کیلوگرم در هر بسته). بسته های بارگذاری شده روی دوک ها در یک ظرف رنگرزی تحت فشار. مشروب رنگی تحت کنترل دما و فشار از طریق بسته بندی به داخل به بیرون و بیرون به داخل گردش می کرد. چگالی سیم پیچ بسته بندی (g/cm³) متغیر مهمی است: چگالی بیش از حد باعث انتقال مایع رنگ و نفوذ ناهموار (تفاوت سایه درونی و بیرونی) می شود. شل بودن بیش از حد باعث تغییر شکل بسته بندی و جابجایی نخ تحت فشار مشروب می شود. چگالی بهینه: 0.32-0.42 g/cm³ برای پنبه. 0.28-0.36 g/cm³ برای پلی استر بافت. رنگرزی بسته بندی پرمصرف ترین روش برای نخ خام رنگ شده تولید - مناسب برای نخ‌های ریسیری حلقه‌ای، روتوری و جت هوا در همه انواع الیاف.
• رنگرزی هنک (پوست): نخ را به اسکله‌های شل می‌پیچانید (محیط حنجره 1.5 تا 1.8 متر، وزن 100 تا 500 گرم در هر لنگه) و در حمام رنگ باز یا ظرف رنگرزی حنجره تحت فشار غوطه‌ور می‌شود. یکنواخت‌ترین نفوذ رنگ را در بین هر روشی ایجاد می‌کند (بدون متغیر چگالی بسته‌بندی)، اما پس از رنگ‌آمیزی نیاز به پیچیدن مجدد از حنجره به مخروط یا پنیر دارد - که پتانسیل آسیب و آلودگی نخ را ایجاد می‌کند. برای نخ های ظریف و ظریف (ابریشم، پشم ظریف، ترمه) که فشار سیم پیچ بسته به ساختار الیاف آسیب می رساند ترجیح داده می شود. همچنین برای نخ های فانتزی خاص (بوکله، اسلاب) که در آن سیم پیچی بسته بندی ساختار نخ را تغییر می دهد، ترجیح داده می شود.
• رنگرزی پرتو: نخ بر روی تیر مقطع سوراخ دار پیچیده می شود (معمولاً 200-600 کیلوگرم نخ در هر تیر). مشروب رنگ از طریق پرتو در یک ظرف تحت فشار گردش می کند. برای تولید نخ تار با حجم زیاد و تعداد یکنواخت که در آن تطابق رنگ ثابت لات به لات بسیار مهم است استفاده می شود. نسبت کمتر مشروب به کالا (1:4-1:8 در مقابل 1:8-1:15 برای رنگرزی بسته بندی) مصرف آب و مواد شیمیایی را به ازای هر کیلوگرم نخ رنگ شده کاهش می دهد - یک مزیت زیست محیطی و هزینه برای تولید با حجم بالا.
• رنگرزی فضایی (نخ چند رنگ): نخ به ترتیب از ایستگاه های رنگرزی متعدد عبور می کند و رنگ های مختلف را در فواصل زمانی در طول نخ اعمال می کند. نخ افکت چند رنگی را با تکرار رنگ مشخص تولید می‌کند - در لباس‌های بافتنی مد، فرش، و پارچه‌های تزئینی که در آن الگوهای سطحی چند رنگ از یک نخ ایجاد می‌شوند، استفاده می‌شود. طول تکرار رنگ: معمولاً 10 تا 200 سانتی متر بسته به الزامات طراحی الگو.

4.2 انتخاب کلاس رنگ بر اساس نوع فیبر

کلاس رنگ مورد استفاده برای نخ خام رنگ شده تولید توسط شیمی الیاف تعیین می شود - رنگ باید یک پیوند پایدار با بستر الیاف ایجاد کند تا به ثبات رنگ مورد نیاز دست یابد. انتخاب نادرست کلاس رنگ دلیل اصلی عدم ثبات رنگ در محصولات نساجی است:

4.3 استانداردهای ثبات رنگ و الزامات تست

برای نخ خام رنگ شده wholesale خریدی که به بازارهای بین المللی ارائه می شود، حداقل مشخصات ثبات رنگ زیر الزامات استاندارد هستند - انحرافات نشان دهنده انتخاب نادرست کلاس رنگ، تثبیت ناکافی رنگ، یا شستشوی ناکافی رنگ ثابت نشده پس از رنگرزی است:

• ثبات شستشو (ISO 105-C06): حداقل تغییر درجه 4 در سایه و درجه 3-4 رنگ آمیزی روی مولتی الیاف مجاور (پنبه، نایلون، پلی استر، اکریلیک، پشم، ابریشم). درجه 3 یا پایین تر از نظر تجاری برای پوشاک و منسوجات خانگی در بازارهای اتحادیه اروپا / ایالات متحده قابل قبول نیست.
• ثبات نور (ISO 105-B02، قوس زنون): حداقل درجه 4 برای منسوجات داخلی؛ حداقل درجه 5 برای محصولاتی که در فضای باز قرار دارند. پنبه رنگ‌شده واکنش‌پذیر در درجه 3 تا 4 رایج‌ترین محدودیت استحکام در شکایات منسوجات خانگی است - به‌ویژه برای پنجره‌ها و پارچه‌های اثاثه یا لوازم داخلی که در معرض نور غیر مستقیم روز قرار دارند.
• ثبات مالش (ISO 105-X12، کروکمتر): مالش خشک حداقل درجه 3. مالش مرطوب درجه 2-3 برای پوشاک استاندارد. پایداری کمتر مالش مرطوب بر روی پنبه رنگ‌شده واکنش‌پذیر سایه عمیق (سرمه‌ای، مشکی، شرابی) یک چالش شناخته شده در صنعت است که از طریق انتخاب رنگ‌های واکنش‌پذیر دو عملکردی با پایداری باند بالاتر و پروتکل‌های شستشوی بهینه‌شده برطرف می‌شود.
• پایداری تعریق (ISO 105-E04): حداقل درجه 3-4 برای هر دو تست تعریق اسیدی (pH 3.5) و قلیایی (pH 8.0). برای پارچه های پوشاکی که در تماس با پوست هستند بسیار مهم است - عدم ثبات در تعریق باعث مهاجرت قابل مشاهده رنگ به پارچه های روشن تر مجاور و لکه شدن پوست در استفاده مصرف کننده می شود.
• رنگهای آزو محدود شده REACH Annex XVII: 22 آمین معطر آزاد شده توسط برش تقلیل رنگهای آزو در منسوجات اتحادیه اروپا در بیش از 30 میلی گرم بر کیلوگرم بر اساس EN ISO 14362-1 محدود شده است. رنگ‌های آزو غیر منطبق (بر پایه بنزیدین، به ویژه در رنگ‌های راکتیو و سیاه مستقیم) باید با جایگزین‌های سازگار جایگزین شوند. این یک الزام قانونی اجباری برای محصولات نساجی موجود در بازار اتحادیه اروپا است - نه یک استاندارد داوطلبانه.

بخش 5: نخ خام چنیل برای اثاثه یا لوازم داخلی و پوشاک - مشخصات فنی

5.1 مهندسی ساخت و ساز نخ شنیل

نخ خام شنیل برای اثاثه یا لوازم داخلی و پوشاک یکی از پیچیده ترین دسته های نخ تولید شده توسط کارخانه های تخصصی است. پارامترهای ساختاری که عملکرد نخ شنیل را تعیین می کنند:

• مشخصات فیبر شمع: نوع فیبر (اکریلیک 2-4 dtex، ویسکوز 1.7-3.3 dtex، پلی استر 1.5-3.0 dtex، پنبه)؛ طول برش الیاف (3 تا 10 میلی متر - شمع کوتاه تر سطح ریزتر و متراکم تر را ایجاد می کند؛ شمع بلندتر شمع نرم تر و بازتر ایجاد می کند). سطح مقطع الیاف (گرد، سه لوب، توخالی - الیاف سه لوب و توخالی باعث افزایش درخشندگی و حجیم شمع در واحد وزن می شود).
• مشخصات نخ هسته: سطح پیچش هسته، حفظ فیبر شمع را تعیین می کند - پیچش هسته بالاتر، الیاف شمع را با اطمینان بیشتری در برابر استخراج جانبی قفل می کند. هسته استاندارد: پلی استر یا پنبه 2 لایه، Ne 20/2–40/2، TM 3.5–4.5. جهت پیچش هسته و پیکربندی نخ بایندر (V-wrap یا شکل-8 wrap) متغیرهای ساختاری اولیه هستند که بر مقاومت ریزش شمع تأثیر می‌گذارند.
• تراکم شمع (تفت در هر سانتی متر): قبل از برش با گام روکش های نخ آسیاب شده تعیین می شود - معمولاً 40 تا 100 تافت در سانتی متر برای شنل پوشاک، 60 تا 120 تافت در سانتی متر برای درجه اثاثه یا لوازم داخلی. چگالی بالاتر سطحی مجلل تر و با شمع بسته با مقاومت سایشی بهتر ایجاد می کند. چگالی کمتر باعث ایجاد سطح نرم تر و بازتر با هزینه کمتر می شود.
• چگالی خطی (Ne یا Nm): محدوده تعداد نخ شنیل: Ne 0.5-8 (درشت تا متوسط). وزن کل نخ در واحد طول تحت سلطه وزن الیاف شمع است - نخ شنل Ne 3 ممکن است دارای 70 تا 80 درصد الیاف شمع بر حسب وزن و تنها 20 تا 30 درصد هسته باشد. به دلیل هندسه مقطع پیچیده، تعداد نخ باید به عنوان تعداد اسمی مشخص شود، نه تنها از محتوای الیاف محاسبه شود.

5.2 الزامات عملکرد برای اثاثه یا لوازم داخلی در مقابل شنیل پوشاک

مشخصات عملکرد به طور قابل توجهی بین نخ شنل خام برای اثاثه یا لوازم داخلی و برنامه های پوشاک:

• درجه اثاثه یا لوازم داخلی: مقاومت در برابر سایش پارامتر حیاتی است - پارچه اثاثه یا لوازم داخلی در آزمایش استاندارد برای مبلمان قرارداد تجاری (استاندارد بریتانیا BS 3379: حداقل 40000 چرخه؛ EN 15702 برای صندلی های قراردادی: 100000 چرخه) در معرض 50000 تا 100000 چرخه مارتیندیل قرار دارد. الیاف شمع برای دوام باید اکریلیک یا پلی استر (نه ویسکوز) باشد. ریزش شمع (از دست دادن الیاف شمع از سطح پارچه) اندازه گیری شده با استاندارد EN ISO 12945-1 یا روش های سازگار باید حداقل درجه 3 پس از 2000 چرخه مارتیندیل باشد. تاخیر در شعله (FR) برای اثاثه یا لوازم داخلی قراردادی در اتحادیه اروپا (EN 1021-1 و EN 1021-2 تست سیگار و کبریت) و بریتانیا (BS 5852) اجباری است.
• درجه پوشاک: نرمی، پارگی و رنگ ثابت بر مقاومت در برابر سایش غالب است. شمع ویسکوز (ظریف تر، نرم تر از اکریلیک) در شنل های مد برای لباس های زنانه، روسری ها و لباس بافتنی که حداکثر نرمی، کاهش دوام را توجیه می کند، ترجیح داده می شود. ثبات رنگ در تمیز کردن خشک (ISO 105-D01) برای لباس های مد ساختار یافته مرتبط می شود. مقاومت در برابر سوراخ کردن و گیر کردن (ISO 12945-1 و ISO 12945-3) محرک اصلی شکایت مصرف کننده برای شنل پوشاک است.

بخش 6: چارچوب تست کیفیت برای نخ خام Suppliers for Fabric Production

6.1 تست خواص فیزیکی نخ

یک پروتکل تضمین کیفیت کامل برای نخ خام suppliers for fabric production تست‌های ویژگی فیزیکی زیر را پوشش می‌دهد - هر کدام با معیارهای پذیرش تعریف‌شده بر اساس نوع فیبر، تعداد و کاربرد نهایی:

• تعداد نخ (تراکم خطی) - ISO 7211-5 / ASTM D1059: تحمل انحراف تعداد: ± 2.0% برای نخ تار (تلرانس محکم‌تری برای حفظ قوام ست پارچه مورد نیاز است). ± 3.0٪ برای نخ پود. شمارش CV% (ضریب تغییرات): <1.5% در داخل لات برای رینگ ریسی. <2.0٪ برای چرخش روتور. انحراف شمارش باعث ایجاد میله‌های پود قابل مشاهده (رگه‌های پرکننده) در پارچه‌های بافته می‌شود - مشهودترین عیب بافت از نظر بصری و یکی از دلایل اصلی رد پارچه.
• استحکام و کشیدگی نخ - ISO 2062 / ASTM D2256: نیروی شکست تک سر و ازدیاد طول در هنگام شکست بر روی دستگاه کششی CRE اندازه گیری شد (طول گیج 500 میلی متر؛ سرعت آزمایش 500 میلی متر در دقیقه). CV% نیروی شکست: <8% برای حلقه ریسی. <12٪ برای چرخش روتور. یکنواختی نیروی شکست کم باعث نرخ شکستگی تار بالا در بافندگی می شود - به طور مستقیم هزینه تولید و نرخ عیب پارچه را افزایش می دهد.
• یکنواختی نخ (یکنواختی Uster) - ISO 16549 / آمار Uster: U% (میانگین انحراف از میانگین چگالی خطی): <10% برای پنبه شانه‌شده با حلقه Ne 30. کمتر از 14% برای حلقه تابیده شده. CV%m (تغییر جرم): <12-16% بسته به تعداد و فیبر. مکان های نازک (50٪ آستانه) و مکان های ضخیم (50٪ آستانه) در هر 1000 متر: <5 برای نخ درجه یک. نپس در 1000 متر: <30 برای پنبه شانه شده. مقادیر مرجع Uster Statistics (که هر دو سال یکبار منتشر می‌شوند) معیارهای صدک صنعت را برای کیفیت نخ ارائه می‌کنند - مشخصات "Uster 25٪" به معنای عملکرد بهتر از 75٪ تولید جهانی در تعداد معادل است.
• Twist - ISO 2061 / ASTM D1422: چرخش در هر متر (TPM) یا پیچش در هر اینچ (TPI). Twist CV%: <4.0% برای رینگ ریسی. پیچ و تاب نامتعادل در نخ دولایه (سوگیری S-twist یا بایاس Z-twist از پیچش تک نخی دیفرانسیل) باعث ایجاد خمیدگی در پارچه بافته می شود - یک نقص هندسی که در پرداخت قابل اصلاح نیست.
• مویی - ISO 13938 (روش Uster Tester): H-value (کل طول الیاف پیش‌آمده به ازای واحد طول نخ): <4.0 برای پنبه‌های شانه‌شده Ne 30 با ریسیده حلقه‌ای. مقادیر پایین‌تر برای انواع حلقه‌های فشرده. پرمویی زیاد باعث پر شدن پارچه، کاهش شفافیت رنگ در پارچه های چاپ شده و آلودگی ریزش بافت در بافت با سرعت بالا می شود.